Perencanaan Pemeliharaan Mesin Nitrogen Berdasarkan Repair Complexity dan Future Value: Pendekatan ISMO
DOI:
https://doi.org/10.24853/jisi.12.2.211-222Keywords:
Perencanaan pemeliharaan, metode ISMO, mesin nitrogen, proyeksi biaya, future valueAbstract
Keandalan mesin memainkan peran penting dalam konsistensi layanan dan efisiensi operasional. Penelitian ini mengusulkan model perencanaan pemeliharaan jangka panjang yang terstruktur untuk unit mesin nitrogen di AHASS Delima Motor, sebuah bengkel sepeda motor skala kecil di Jawa Barat. Metode ISMO yang terdiri dari Inspection (Inspeksi), Small Repair (Perbaikan Ringan), Medium Repair (Perbaikan Sedang), dan Overhaul (Perbaikan Total) digunakan untuk menentukan frekuensi aktivitas pemeliharaan berdasarkan skor repair complexity mesin, yang dinilai pada level 8 melalui evaluasi lapangan. Skor ini menghasilkan siklus aktivitas selama 9,5 tahun, terdiri dari 9 inspeksi, 5 perbaikan ringan, 2 perbaikan sedang, dan 1 overhaul. Setiap aktivitas dijadwalkan dalam garis waktu bulanan dan dikonversi menjadi estimasi biaya tahunan menggunakan metode Future Value (FV), dengan asumsi tingkat inflasi tahunan sebesar 20,02%. Total biaya pemeliharaan yang diproyeksikan untuk seluruh siklus adalah sebesar Rp 25.552.627. Analisis sensitivitas menunjukkan bahwa model ini responsif terhadap variasi inflasi. Model ini menghasilkan alat perencanaan yang sederhana dan ekonomis untuk penganggaran pemeliharaan di bengkel skala kecil tanpa memerlukan sistem digital atau komputerisasi. Kata kunci: Perencanaan pemeliharaan, metode ISMO, mesin nitrogen, proyeksi biaya, future valueReferences
Ahlaq, A. M. S., Cahyadi, D., & Handika, F. S. (2017). Analisa Perawatan Mesin Pulper Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 3(2), 49. https://doi.org/10.30656/intech.v3i2.878
Alamri, T. O., & Mo, J. P. T. (2023). Optimisation of Preventive Maintenance Regime Based on Failure Mode System Modelling Considering Reliability. Arabian Journal for Science and Engineering, 48(3), 3455–3477. https://doi.org/10.1007/s13369-022-07174-w
Astari, A. N., Ihsan, T., & Hidayat, T. (2023). Perencanaan Penjadwalan Preventive Maintenance Mesin Jet Dyeing Menggunakan Pendekatan Critical Path Method di PT XXX. Jurnal Ilmiah Teknologi Infomasi Terapan, 10(1), 7–16. https://doi.org/10.33197/jitter.vol10.iss1.2023.1534
Bartholomew-Biggs, M., Christianson, B., & Zuo, M. (2006). Optimizing preventive maintenance models. Computational Optimization and Applications, 35(2), 261–279. https://doi.org/10.1007/s10589-006-6449-x
Boukili, A., & El Hammoumi, M. (2015). Preventive maintenance by vibratory analysis: case study. International Journal of Engineering Research, 4(8), 450–455. https://doi.org/10.17950/ijer/v4s8/810
Budi Harja, H., Riyanto Putra, A., & Kresnandi, W. (2021). Perencanaan Strategi Preventive Maintenance Pada Mesin Shot Blasting di PT. ABC dengan Klasifikasi ISMO. Jurnal Teknologi Dan Rekayasa Manufaktur, 3(1), 1–12. https://doi.org/10.48182/jtrm.v3i1.76
Efendi, A., & Prasetyawan, A. (2022). Pages 57-66 Adhan Efendi, Angga Prasetyawan, Yohanes Sinung Nugroho 58 | VANOS. Journal Of Mechanical Engineering Education, 7(1), 57–66. http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/vanos
Fachrudin, A. R. (2022). Penerapan Sistem Perawatan Metode Ismo Pada Turbin Tipe Vertical Francis Kapasitas 35 Mw. Machine : Jurnal Teknik Mesin, 7(2), 22–29. https://doi.org/10.33019/jm.v7i2.1916
Falwaguna, M. S., & Ihsan, T. (2024). Penerapan SHINVA OEE Monitoring System untuk Meningkatkan OEE di PT. Makmur Jaya Abadi. Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 4(1), 220–228. https://doi.org/10.46306/tgc.v4i1.228
Gaikwad, S. S., Patil, B. P., & Wayal, A. S. (2019). Life Cycle Cost Analysis of Road Pavements. International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), 8(12), 741–744. https://doi.org/10.17577/IJERTV8IS120311
Garg, H. P. (1976). Maintenance Engineering. Khanna Publishers.
Halimatusiam, D., & Istiqlaliyah, H. (2023). Analisa Perawatan Mesin Perajang Lontongan Kerupuk Dengan Metode ISMO. INOTEK: Prosiding Seminar Nasional Inovasi Dan Teknologi, 7. https://proceeding.unpkediri.ac.id/index.php/inotek/article/view/5778
Hasan, I., Denur, & Hakim, L. (2020). Penerapan Reliability Centered Maintenance (Rcm) Pada Mesin Ripple Mill. Jurnal Surya Teknika, 6(1), 43–48. https://doi.org/10.37859/jst.v6i1.1866
Hasrul, H., Shofa, M. J., & Winarno, H. (2017). Analisa Kinerja Mesin Roughing Stand dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA). Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 3(2), 55. https://doi.org/10.30656/intech.v3i2.879
Ihsan, T. (2024). Analisis Total Productive Maintenance (TPM) pada Mesin Strip Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) PT XYZ. Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 4(1), 209-219. https://doi.org/10.46306/tgc.v4i1.239
Ihsan, T., Rochman, D. D., & Ferdian, R. (2024). Fuzzy-FMECA: Right Solution for Jet Dyeing Machine Damage Prevention. Spektrum Industri, 22(2), 213–228. https://doi.org/10.12928/si.v22i2.204
Ilmi, F. B., Garside, A. K., Khoidir, A., & Wardana, R. W. (2024). Usulan Peningkatan Efektivitas Mesin Hammer Milling dengan Metode ORE dan FMECA. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 10(1), 33–40. https://doi.org/10.30656/intech.v10i1.8189
Kattan, I. A., & Hassan, A. K. (2010). A case study on improving the effectiveness of preventive maintenance. International Journal of Management Science and Engineering Management, 5(5), 353–361. https://doi.org/10.1080/17509653.2010.10671126
Khazanah, N., & Razali, R. (2019). Perencanaan Perawatan Mesin Bubut (Merek Krisbow Type KW 15-979) Berdasarkan Metode ISMO. Seminar Nasional Industri Dan Teknologi, 88–97. https://snit-polbeng.org/eprosiding/index.php/snit/article/view/73
Kurnia, A., & Istiqlaliyah, H. (2022). Analysis Maintenance Of The 2 Kg Capacity Meatball Printing Machine Using The Ismo Method. Seminar Nasional Inovasi Teknologi, 350–357.
Lee, J., Kim, B., & Ahn, S. (2019). Maintenance optimization for repairable deteriorating systems under imperfect preventive maintenance. Mathematics, 7(8). https://doi.org/10.3390/math7080716
Nakajima, S. (1998). Implementing Total Productive Maintenance. Productivity Press.
Park, C. S. (2007). Contemporary Engineering Economics (4th ed.). Pearson Education.
Pranata, K., & TEKMAPRO, J. A. S. (2024). Penerapan Sistem Perawatan Mesin Niagara Filter Menggunakan Metode Preventive Maintenance Dengan Klasifikasi Ismo Di Pt Xyz. Tekmapro, 19(2), 218–229. https://doi.org/10.33005/tekmapro.v19i2.418
Seo, Y., Jung, J. Y., Han, S., & Kang, K. (2020). Availability estimation of air compression and nitrogen generation systems in lng-fpso depending on design stages. Applied Sciences (Switzerland), 10(23), 1–16. https://doi.org/10.3390/app10238657
Widhy Wirakusuma, K., Pranata, A., Purba, P., & Muhammad, K. (2023). I N V E N T O R Y Industrial Vocational E-Journal on Agroindustry Pendekatan Metode ISMO Dalam Menyusun Penjadwalan Perawatan Gearbox dan Rantai Pengangkut Ore Departemen Circular Sintering PT. IRNC. Inventory: Industrial Vocational E-Journal on Agroindustry, 4(1), 10–18. http://inventory.poltekatipdg.ac.id/
Winarto, S. (2023). Perencanaan Perawatan Pompa Distribusi I pada Unit Water Treatment Plant Berdasarkan Metode Ismo. Jurnal Nasional Pengelolaan Energi MigasZoom, 5(1), 33–49. https://doi.org/10.37525/mz/2023-1/448
Wu, S., & Clements-Croome, D. (2005). Preventive maintenance models with random maintenance quality. Reliability Engineering and System Safety, 90(1), 99–105. https://doi.org/10.1016/j.ress.2005.03.012
