MEMPREDIKSI KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA BERBASIS SIMULASI PEMESINAN 3D
Abstract
Kekasaran permukaan hasil proses pemesinan merupakan bagian yang menjadi perhatian penting dalam menentukan kualitas permukaan benda kerja. Dalam upaya menghemat biaya operasional produksi dan meningkatkan produktifitas kerja maka penelitian untuk memprediksi kekasaran permukaan proses pemesinan menjadi sangat diperlukan. Penelitian dengan berbagai metode dan algoritma telah banyak dilakukan. Dalam artikel ini akan dibahas suatu cara yang memungkinkan untuk menduga kekasaran permukaan teoritis berdasarkan hasil pemesinan permukaan 3D secara simulasi. Proses pemesinan dilakukan terhadap benda kerja permukaan datar dengan face mlling.Metode ini dilakukan dengan membangun sistem pemesinan virtual menggunakan perangkat lunak CAD/CAM yang dibuat seidentik mungkin dengan mesin perkakas sebenarnya. Eksperimen dilakukan terhadap benda kerja ST 37 sebagai objek pengukuran kekasaran permukaan. Hasil pengukuran akan menjadi data yang akan digunakan dalam menentukan kekasaran permukaan berdasarkan masukan parameter pemesinan. Percobaan ini memberikan hasil yang dekat dengan hasil pengukuran langsung sehingga cara ini dapat digunakan dalam memprediksi kekasaran permukaan benda kerja.
Full Text:
PDFReferences
Antoniadis, A.,Savakis, C., Bilalis, N. dan Balouktsis. A., 2003.Prediction of surface topomorphy and roughness in ball-end milling, International Journal of Advanced Manufacturing Technology,Vol.21, No 12, pp.965–971.
B. Samanta, W. Erevelles, Y. Omurtag, 2006. Prediction of workpiece surfaceroughness using soft computing, Intelligent Production Machines and Systems, pp. 344-349
C. Lu, 2008.Study on prediction of surface quality in machining process, Journal of Materials Processing Technology, vol. 205, iss. 1-3,pp. 439-450
D. Dimitrov, M. Saxer, 2012. Productivity Improvement in Tooling Manufacture through High Speed 5 Axis Machining, Procedia CIRP, vol 1, pp. 277–282.
Gao, T., Zhang, W. H., Qiu, K. P. and Wan, M., 2006, Numerical simulation of machined surface topography and roughness in milling process, Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 128, No.1, pp.96-103.
K. Bewilogua, G.Bräuer, A. Dietz, J. Gäbler, G. Goch, B. Karpuschewski, B. Szyszka, 2009. Surface technology for automotive engineering, CIRP Annals - Manufacturing Technology, vol. 58,iss. 2, pp. 608-627
K.K. Manesh, B. Ramamoorthy, M. Singaperumal, 2010. Numerical generation of anisotropic 3D non-Gaussian engineering surfaces withspecified 3D surface roughness parameters, Wear vol. 268, pp. 1371–1379
Liu, X.B., Masakazu, S., Abhijit, S. and Kazuo,Y., 2006. A geometrical simulation system of ball end finish milling process and its application for the prediction of surface micro features, Journal of Manufacturing Science and Engineering,Vol.128, No.1 pp.74-85.
M.S. Hong, K.F. Ehmann, 1995 .Generation of engineered surfaces by the surface-shaping system, International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 35, iss. 9, pp. 1269-1290
Schuh, G., Boos, W., Breme, M., Hinsel, C., Johann, H., Schoof, U., Stoffel, K., Kuhlmann, K., Rittstieg, M., 2011.Synchronisierung im industriellen Werk- zeugbau, Proceedings of the Aachener Werkzeugmaschinenkolloquium (Aachen, Germany, 26–27 May 2011), pp.373–404
Refbacks
- There are currently no refbacks.
==============================================================================================================
Prosiding SEMNASTEK Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Jakarta
Jl. Cempaka Putih Tengah 27
Jakarta Pusat 10510
T. 021.4256024, 4244016 / F. 021.4256023
ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
==============================================================================================================