PERAN PENGUAT PARTIKEL ALUMINA DAN SILIKON KARBIDA TERHADAP KEKERASAN MATERIAL KOMPOSIT MATRIKS ALUMINIUM
Abstract
Komposit matriks aluminium berpenguat partikulat banyak dikembangkan untuk aplikasi komponen otomotif dan kendaraan taktis militer, karena mempunyai berat jenis yang lebih ringan dibanding logam ferrous serta memiliki performa yang baik seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, sifat tahan aus dan koefisien ekspansi panas rendah. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan material komposit matriks aluminium berpenguat alumina (Al2O3) dan silicon karbida (SiC) yang memiliki sifat mekanis yang paling baik. Komposit dibuat dari matriks Al-3Si-9Zn-6Mg berpenguat partikel alumina (Al2O3) dan silikon karbida (SiC), dengan variasi fraksi volume alumina 10% tanpa tambahan SiC, serta dengan penambahan SiC 5% dan 10%. Proses pengecoran dilakukan dengan metode squeeze casting. Hasil pengujian menunjukkan bahwa komposit dengan penguat alumina tanpa silicon karbida memiliki kekerasan yang paling tinggi yaitu rata-rata sebesar 60,28 HRB, dengan harga impak 0.0383 J/mm2. Dengan penambahan silicon karbida 5 % didapat nilai kekerasan yang lebih rendah yaitu 43 HRB dengan harga impak tetap 0.0383 J/mm2, serta untuk penambahan silicon karbida 10% didapat nilai kekerasan 41,8 HRB dengan harga impak 0.0638 J/mm2. Tidak terjadinya peningkatan kekerasan material komposit alumina dengan penambahan penguat silicon karbida ini disebabkan karena ketidaksempurnaan dalam proses peleburan dan pengecoran, dimana partikel silikon karbida sangat sulit bercampur secara merata dengan aluminium dan alumina. serta timbulnya cacat porositas (void) akibat dari masih terdapatnya udara yang terperangkap di dalam material coran yang tidak sepenuhnya terbuang pada saat proses degassing. Dari analisa struktur mikro terlihat partikel SiC tidak tersebar secara merata dan cenderung untuk mengumpal di satu tempat.
Full Text:
PDFReferences
_______, ASM Handbook, 21: Composites. ASM International, The Materials Information Company, 1992.
F.L. Matthews dan Rawlijns, R.D Composite Material: Engineering & Science. Chapman & Hall, London, 1994.
T.R. Vijarayam, et.al., Fabrication of Fiber Reinforced Metal Matrix Composite by Squeeze Casting Technology. Journal of Materials Processing Technology 178, (2006), 34-38.
H. Dieringa, Norbert Hort and Karl Ulrich Kainer, Magnesium Based MMCs Reinforced with C-Fibers, The Azo Journal of Materials Online, (September 2005).
D. Rahmalina, Hendri.S, I.G.Eka Lesmana, A. Halim, Effect of Solution Treatment on Hardness of Alumina Reinforced Al-9Zn Composite Produced by Squeeze Casting, International Journal on Smart Material and Mechatronics, Vol. 1 (2014), pp. 25-35.
D. Rahmalina, I. Kusuma, B. Suharno, B.T. Sofyan, E.S. Siradj, Pengaruh Penambahan Unsur Cu dan Mg pada Daerah Antarmuka Komposit Matriks Aluminium Berpenguat Kawat Tali Baja untuk Aplikasi Material Armor melalui Proses Squeeze Casting, Prosiding Seminar Nasional SENAMM IV, 2010.
B.T. Sofyan, S. Susanti, R. R. Yusfranto, Peran 1 dan 9 w.t. % Zn dalam Proses Pengerasan Presipitasi Paduan Aluminium AA319, Makara Teknologi, 12 (1) (2008), pp. 48-54.
N. Souissi, S. Souissi, C..L. Nivinen, M.B. Amar, C. Bradai, F. Elhalouani, Optimization of Squeeze Casting Parameters for 2017 A Wrought Al Alloy using Taguchi Method, Metals 4 (2014), pp 141-154.
O. Beffort, S.Long, C. Cayron, J. Kuebler, P. Buffat, Alloying Effects on Microstructure and Mechanical Properties of High Volume Fraction SiC-Particle Reinforced Al-MMCs Made by Squeeze Casting Infiltration, Composite Science and Technology 67, (2007), pp. 737-745.
D. Rahmalina, I. Kusuma, B. Suharno, B.T. Sofyan, E.S. Siradj, Pengaruh Penambahan Unsur Cu dan Mg pada Daerah Antarmuka Komposit Matriks Aluminium Berpenguat Kawat Tali Baja untuk Aplikasi Material Armor melalui Proses Squeeze Casting, Prosiding Seminar Nasional SENAMM IV, 2010.
B.T. Sofyan, S. Susanti, R. R. Yusfranto, Peran 1 dan 9 w.t. % Zn dalam Proses Pengerasan Presipitasi Paduan Aluminium AA319, Makara Teknologi, 12 (1) (2008), pp. 48-54.
D. Rahmalina, B. T. Sofyan, N. Askarningsih, S. Rizkyardiani, Effect of Treatment Process on Hardness of Al7Si-Mg-Zn Matrix Composite Reinforced with Silikon karbida Particulate, Proceeding of the 2012 International Conference on Advanced Material and Manufacturing Science (ICAMMS 2012), Beijing, China, 20-21 Desember 2012.
M. Cohen, Laminated Armor, US Patent No. 6497966, 6 Dec 2001.
E. di Russo, M. Burrati, S. Veronelli, Aluminium Alloys Composite Plates, US Patent No. 4426429, 8 Dec 1981.
A.P. Newbery, S.R. Nutt, E.J. Lavernia, Multi-scale Al 5083 for military vehicles with improved performance, J. Mat (2006), pp. 56 – 61.
T. Borvik, M.J. Forrestal, T.L Warren, Perforation of 5083-H116 Aluminum Armor Plates with Ogive-Nose Rods and 7.62 mm APM2 Bullets, Society for Experimental Mechanics, 50 (7)(2009), pp. 969-978.
M. Ubeyli, R.O. Yildirim, B. Ogel, Investigation on the ballistic behavior of Al2O3/Al2024 laminated composites, J. Mat. Proc. Tech, 196 (1-3) (2008), pp. 356 – 364.
Z. Zuoguang, W. Mingchao, S. Shuncheng, L. Min, S. Zhijie, Influence of Panel/back Thickness on Impact Damage Behavior of Alumin/Aluminum Armors, J. European Ceramic Society, 30 (4) (2010), pp 875-887.
B.R.Sorensen, K.D. Kimsey, B.M.Love, High-Velocity Impact of Low-Density Projectiles on Structural Aluminium Armor, Int. J. Impact Eng. 35 (12) (2008), pp. 1808-1815.
D. Rahmalina, B.T. Sofyan, B. Suharno, E.S. Siradj, Development of Steel Wire Rope – Reinforced Aluminium Composite for Armour Material Using The Squeeze Casting Process, Advanced Materials Research Journal, Vol. 277 (2011), pp. 27-35.
D. Rahmalina, B.T. Sofyan, B. Suharno, E.S. Siradj, Pengaruh Fraksi Volume Penguat Silikon Karbida terhadap Karakteristik Balistik Komposit Matriks Aluminium, Majalah Pengkajian Industri, Vol. 6 No. 1, April 2012.
Refbacks
- There are currently no refbacks.
==============================================================================================================
Prosiding SEMNASTEK Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Jakarta
Jl. Cempaka Putih Tengah 27
Jakarta Pusat 10510
T. 021.4256024, 4244016 / F. 021.4256023
ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
==============================================================================================================