Implementasi Metode Single Minute Exchange Of Die Untuk Mengurangi Waktu Persiapan dan Penyesuaian Mold di Industri Polimer

Hery Hamdi Azwir, Nico Chandra Wijaya, Hirawati Oemar

Abstract


PT. X adalah manufaktur polimer terkemuka nasional yang berfokus pada produksi komponen sepeda motor. Di departemen produksi, akan ada target output yang harus dicapai per hari. Berdasarkan data, pada Oktober 2017, output aktual dari mesin hanya dapat memenuhi 85,09%, pada November 2017 adalah 83,97% dan pada Desember 2017 adalah 83,62% yang berarti terjadi penurunan pada saat itu. Faktor yang paling mempengaruhi proses produksi tidak dapat mencapai target adalah downtime. SMED  dipilih sebagai topik utama yang termasuk dalam downtime yang direncanakan. Pengaturan saat ini dan waktu mold penyesuaian adalah satu jam lima puluh delapan menit empat puluh sembilan detik. Single Minute Exchange of Die (SMED) digunakan untuk mengurangi waktu pengaturan dan penyesuaian. Setelah perbaikan, waktu setup dan penyesuaian mold menjadi satu jam lima belas menit dan delapan belas detik. Ini berkurang 37% dari proses saat ini. Total biaya untuk perbaikan adalah IDR 734.680.000 dan penghematan setelah perbaikan adalah IDR 160.171.200. BEP adalah empat bulan dan 19 hari.


Keywords


Setup and Adjustment; Planned Downtime; Mold; Single Minute Exchange of Die; SMED.

Full Text:

PDF

References


Amrina, U., Junaedi, D., & Prasetyo, E. (2018). Setup Reduction in Injection Moulding Machine Type JT220RAD By Applying Single Minutes Exchange of Die (SMED). IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 453, 012033. https://doi.org/ 10.1088/175799X/453/1/012033

Arvianto, A., & Arista, R. (2012). Usulan Perbaikan Operation Point Sheet Pada Mesin Feeder Aida 1100 PT. XXX Dengan Menggunakan Metode Smed. J@TI UNDIP : Jurnal Teknik Industri, 6(2). https://doi.org/10.12777/jati.6.2.125-136

Benjamin, S. Jebaraj, Murugaiah, Uthiyakumar, Marathamuthu, M. Srikamaladevi “The use of SMED to eliminate small stops in a manufacturing firm.” Journal of Manufacturing Technology Management (JMTM), 2013 Vol. 24 No. 5 PP: 792-807

Chiarini, Andrea. 2013. Lean Organization: from the Tools of the Toyota Production System to Lean Office. Verlag Italia: Springer

Desai, M. S., & Rawani, A. M. (2017). Productivity Improvement of Shaping Division of an Automobile Industry by Using Single Minute Exchange of Die (SMED) Methodology. 12(8), 15.

Filla, J. (2016). The Single Minute Exchange of Die Methodology in a High-Mix Processing Line. Journal of Competitiveness, 8(2), 59–69. https://doi.org/10.7441/joc.2016.02.05

Hossain, A., Hamja, A., & Rabbi, F. (2018). Single Minute Exchange of Dies (SMED) practice in readymade garments factories in Bangladesh- Issues and challenges. International Conference on Engineering Research and Education School of Applied Sciences & Technology, SUST, Sylhet, 6.

Liker, J. K. 2004. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill

Lozano, J., Saenz-Díez, J. C., Martínez, E., Jiménez, E., & Blanco, J. (2017). Methodology to improve machine changeover performance on food industry based on SMED. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(9–12), 3607–3618. https://doi.org/10.1007/ s00170-016-9686-x

Morales Méndez, J. D., & Silva Rodríguez, R. (2016). Set-up reduction in an interconnection axle manufacturing cell using SMED. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 84(9–12), 1907–1916. https://doi.org/10.1007/ s00170-015-7845

Niebel, Benjamin, and Freivalds, Andris. 2009. Niebel’s Methods, Standards, & Work Design. New York: McGraw-Hill.

Shingo, S. 1985. A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Cambridge: Productivity Press.

Shingo, S. 1989. A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint. Cambridge: Productivity Press

Singh, Sumit K., Kumar, Deepak, and Gupta, Tarun. “Elimination of Wastes in Die Casting Industry by Lean Manufacturing: A Case Study.” International Organization of Scientific Research (IOSR), 2014 Vol. 4 pp: 29-35

Sutalaksana, Iftikar Z., Anggawisata, Ruhana, Tjakraatmadja, John H. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Penerbit ITB.




DOI: https://doi.org/10.24853/jisi.8.2.41-52

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Powered by Puskom-UMJ