Peningkatan Produktivitas Maintenance Menggunakan Metode OEE dan MVSM pada Industri Jasa Penerbangan Nasional

Uti Roysen; Choesnul Jaqin; Sawarni Hasibuan; Singgih Juniawan; Fachrul Alam; D Daruki

doi:10.24853/jisi.11.2.123-134

Peningkatan Produktivitas Maintenance Menggunakan Metode OEE dan MVSM pada Industri Jasa Penerbangan Nasional

Uti Roysen, Choesnul Jaqin, Sawarni Hasibuan, Singgih Juniawan, Fachrul Alam, D Daruki

Abstract

Kegiatan perawatan dan pemeliharaan merupakan salah satu penyebab terjadinya keterlambatan jadwal penerbangan suatu maskapai. Berdasarkan laporan dari salah satu maskapai penerbangan nasional terdapat 39% pekerjaan maintenance tidak dapat terselesaikan pada periode Januari 2022 - Juni 2023. Peningkatan produktivitas maintenance diperlukan agar dapat meningkatkan jumlah pekerjaan selesai dan memperkecil kontibusinya terhadap keterlambatan. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas pada divisi maintenance. Penelitian ini menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengetahui nilai perbaikan sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan, metode Maintenance Value Stream Maping (MVSM) untuk membuat peta aliran proses kegiatan maintenance sehingga dapat mengetahui penyebab efektivitas dan efisiensi yang tidak tercapai dengan metode fishbone diagram. Penelitian ini mengungkapkan bahwa efisiensi keseluruhan peralatan (OEE) yang pada awalnya hanya 29,38% sebelum dilakukannya perbaikan dapat meningkat secara signifikan mencapai nilai 54,49% pada akhir perbaikan. Setelah melakukan pemetaan proses dengan Current MVSM didapatkan nilai sebesar 38,70% yang disebabkan oleh faktor -faktor utama yang berkontribusi pada rendahnya efektivitas dan efisiensi termasuk kekurangan dalam keterampilan, pengalaman, dan motivasi tim, hambatan dalam komunikasi dan strategi perencanaan, kurangnya pemeriksaan terhadap peralatan dan penggunaan alat yang tidak efektif, manajemen persediaan sparepart yang tidak memadai, serta lingkungan kerja yang kurang mendukung. Melalui simulasi yang melibatkan sebuah tim kecil yang dikondisikan secara ideal, nilai Value Added dari pemetaan Future MVSM meningkat menjadi 45,54%.

Keywords

Maskapai, Produktivitas, Maintenance, OEE, MVSM

Full Text:

PDF

References

Akbar, F. A., & Aviasti. (2023). Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) di Line X PT Kraft Ultrajaya Indonesia. Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science, 3(1), 294–302. https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.6669

Barsalou, M. A. (2014). Root Cause Analysis : A Step-By-Step Guide to Using the Right Tool at the Right Time. Productivity Press. https://doi.org/10.1201/b17834

Giacotto, A., Marques, H. C., Barreto, E. A. P., & Martinetti, A. (2021). The need for ecosystem 4.0 to support maintenance 4.0: An aviation assembly line case. Applied Sciences (Switzerland), 11(8). https://doi.org/10.3390/app11083333

Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 46–64. https://doi.org/10.1108/01443579710157989

Hughes, R. G., & DuMont, K. A. (2019). Mixed methods data collection: Strategies for sequential, multilevel, and longitudinal designs. Sage Publications.

Insley, J., & Turkoglu, C. (2020). A contemporary analysis of aircraft maintenance-related accidents and serious incidents. Aerospace, 7(6). https://doi.org/10.3390/AEROSPACE7060081

Jardine, A. K. S., Lin, D., & Banjevic, D. (2013). Maintenance, Replacement, and Reliability: Theory and Applications (2nd ed.). CRC Press.

Mears, P. (2017). Quality Management. SAGE Publications Ltd.

Osunwusi, A. O. (2020). Aviation safety regulations versus CNS/ATM systems and functionalities. International Journal of Aviation, Aeronautics, and Aerospace, 7(1). https://doi.org/10.15394/IJAAA.2020.1448

Puspita, L. E., & Widjajati, E. P. (2021). Pengukuran Efektivitas Mesin Latexing Pada Produksi Karpet Permadani Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Overall Resource Effectiveness (Ore) Di Pt. Xyz. Juminten, 2(4), 1–12. https://doi.org/10.33005/juminten.v2i4.295

Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2018). The Six Sigma Handbook (5th ed.). McGraw-Hill Education.

Ratnasari, D., Amanda, A. N., Darmawan, F., Warsito, T., & Amonalisa, S. (2020). The Cause and Effect of Commercial Flight On-Time Performance (Case Study : Citilink). Journal of Physics: Conference Series, 1573(1). https://doi.org/10.1088/1742-6596/1573/1/012025

Rother, M., & Shook, J. (1999). Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate MUDA. Lean Enterprise Institute.

Santos, J., Wysk, R., & Torres, J. M. (2014). Improving production with lean thinking. John Wiley & Sons.

Sawhney, R., Kannan, S., & Li, X. (2009). Developing a value stream map to evaluate breakdown maintenance operations. Int. J. Industrial and Systems Engineering, 4(3). https://doi.org/10.1504/IJISE.2009.023539

Sembiring, N., & Nasution, A. H. (2018). Machine Maintenance Scheduling with Reliability Engineering Method and Maintenance Value Stream Mapping. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 306(1), 1–8. https://doi.org/10.1088/1757-899X/306/1/012095

Syafei, M. I., & Endang Suhendar. (2022). Machine Maintenance Planning with Reliability Centered Maintenance (RCM) and Maintenance Value Stream Map (MVSM) Approaches (Case Study: PT. Nusa Indah Jaya). Integrasi Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 7(2), 67–75. https://doi.org/doi.org/10.32502/js.v7i2

Wang, D., Li, X., Zhang, H., & Ma, X. (2018). Air transportation and tourism development: A literature review and research agenda. Journal of Travel Research, 57(3), 299–315. https://doi.org/10.1177/0047287517709024

Zarandi, M. F., Li, X., & Borenstein, D. (2021). Overall Equipment Effectiveness: A Literature Review and Directions for Future Research. IEEE Transactions on Engineering Management, 68(1), 3–17. https://doi.org/10.1109/TEM.2019.2952154

DOI: https://doi.org/10.24853/jisi.11.2.123-134