Penerapan Value Stream Mapping Tools dalam Meminimasi Pemborasan Proses Packing Part Disc di line Servis

Authors

  • N Nelfiyanti, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta
  • Dedy Saputra Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta
  • Renty Anugerah Mahaji Puteri Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

DOI:

https://doi.org/10.24853/jisi.10.1.9-18

Keywords:

Lean Manufacturing, Waste, Value Stream Analysis Tools (VALSAT)

Abstract

Packing Part Disc merupakan salah satu komponen mobil yang dihasilkan oleh perusahaan manufaktur otomotif. Perusahaan dituntut untuk menyediakan suku cadang/sparepart bagi kendaraan yang telah berada ditangan konsumen. Namun pada kenyataannya terjadi beberapa kendala dalam proses pemenuhan pesanan tersebut. Kendala terbesar yang terjadi adalah delay proses packing. Kendala tersebut disebabkan karena adanya tambahan proses moving part beda kanban yang merupakan pemborosan (waste) pada saat proses packing part. Dalam penelitian ini, penyelesaian permasalahan dilakukan menggunakan metode lean manufacturing dengan cara menganalisa pemborosan yang terjadi di line service part export. Analisa pemborosan dimulai dengan menyebar kuesioner, pembobotan pemborosan, pemilihan value stream analysis tools (VALSAT) dan analisa penyebab utama (root cause) pemborosan. Setelah itu dilakukan beberapa usulan perbaikan untuk mengurangi pemborosan tersebut. Dari hasil implementasi usulan perbaikan didapatkan pengurangan jumlah proses kerja dari 17 menjadi 14 proses. Sehingga, lead time proses packing part disc assy clutch turun dari 1.200 detik/case (total lead time = 5.696 detik/case) menjadi 316 detik/case (total lead time = 4.785 detik/case) dengan kenaikan nilai process cycle efficiency total sebesar 4.53 %. Selain itu, didapatkan pula penurunan jumlah part disc assy clutch yang mengalami problem delay proses packing yang sebelumnya rata-rata 1.631 pieces/bulan menjadi 117 pieces/bulan.

Author Biographies

N Nelfiyanti,, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

Dedy Saputra, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

Renty Anugerah Mahaji Puteri, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta

References

Batubara, S., & Halimudin, R.A. 2016. Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi Dengan Cara Mengurangi Manufacturing Lead Time (Studi Kasus : PT. Oriental Manufacturing Indonesia). Jurnal Penelitian dan Karya Ilmiah Lemlit USAKTI 01, (01)

Fernando, Y.C., & Noya, S. 2014. Optimasi Lini Produksi Dengan Value Stream Mapping Dan Value Stream Analysis Tools. Jurnal Ilmiah Teknik Industri. Vol.13 (02)

Gaspersz, Vincent & Fontana, Avanti. 2007. Lean Six Sigma-Waste Elimination and Continuous Cost Reduction, edisi 1, Jakarta : Gramedia Pustaka Utama

Hines, P. & Rich, N. 1997. “The Seven Value Stream Mapping Tools”. International Journal of Operation & Production Management. Vol.17 (1)

Hines, P. & Taylor, D. 2000. Going Lean. Cardiff-UK : Lean Enterprise Research Centre

Intifada, G.S. & Witantyo. 2012. Minimasi Waste (Pemborosan) Menggunakan Value Stream Analysis Tool Untuk Meningkatkan Efisiensi Waktu Produksi (PT. Barata Indonesia,Gresik). Jurnal Teknik Pomits. Vol 1 (01)

Jakfar, A., Setiawan, W.E., & Masudin, I. 2014. Pengurangan Waste Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing. Jurnal Ilmiah Teknik Industri. Vol 13 (01)

Prayogi, T., & Octavia, T. 2013. Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Value Stream Mapping Di Gudang PT. XYZ. Jurnal Tirta Vol.1 (02)

Toyota Motor Corporation. Toyota Production System. Jakarta : Human Resources Development Div. No. 2 Human Resource Section.

Wilson, Lonnie. 2010. How to Implement Lean Manufacturing. USA : McGraw-Hill

Downloads

Published

2023-03-09

Issue

Section

Articles